ĐÁ MÀI THÉP NHIỆT LUYỆN
THÉP NHIỆT LUYỆN
Thép nhiệt luyện là thép được xử lý nhiệt nhằm thay đổi độ cứng bề mặt, thay đổi cơ tính của thép tùy vào mục đích sử dụng. Quá trình nhiệt luyện gồm 3 giai đoạn chính là nung thép ở nhiệt độ cao, giữ nhiệt độ trong một khoảng thời gian nhất định và làm nguội thép.
Trong ngành mài khi chúng ta đề cập thép nhiệt luyện thường là đề cập đến thép được xử lý nhiệt để tăng độ cứng bề mặt hay còn gọi là thép được tôi cứng hay chui cứng. Độ cứng HRC có thể đạt đến 60- 62.
ĐÁ MÀI THÉP NHIỆT LUYỆN LÀ GÌ?
Đá mài thép nhiệt luyện dùng để mài các chi tiết làm bằng thép đã qua xử lý nhiệt có độ cứng cao HRC 50- 68.
Đá mài thép nhiệt luyện cần phải có thông số phù hợp để đá mài có thể ăn vật liệu tốt, cho bề mặt mịn mà vẫn có tuổi thọ làm việc cao.
Việc lựa chọn loại hạt mài, độ mịn, loại keo kết dính và cả cấu trúc đá mài là rất quan trọng và phải được lựa chọn linh động trong từng yêu cầu và từng ứng dụng.
Tùy theo diện tích của vùng tiếp xúc mài và yêu cầu về năng suất mài để chọn thông số kỹ thuật đá mài phù hợp. Vùng tiếp xúc mài càng lớn, độ cứng đá mài càng giảm. Chi tiết mài thô cần lượng dư mài lớn cần đá mài có độ mịn thấp. Ngược lại chi tiết mài tinh cần đá mài có độ mịn cao để đạt được độ bóng yêu cầu.
Đá mài thép nhiệt luyện được sử dụng nhiều trong ngành gia công khuôn, ngành gia công cơ khí chính xác, ngành sản xuất xe máy, ô tô...
Dưới đây là các hình dáng và thông số phổ biến của đá mài thép nhiệt luyện:
Thông tin sản phẩm
Hình dáng đá: 1A, 5A, 7A
Đường kính đá: 180, 205, 255, 305, 355, 405, 510
Bề dày đá: 6.4, 13, 19, 38, 40, 50
Đường kính lỗ: 25.4, 31.75, 76.2, 127, 203.2
Hạt mài: 32A, 3SG, 3NQ, 5SG, 5NQ
Độ mịn: 46, 60, 80, 100, 120
Độ cứng: J, I, H
Tốc độ làm việc tối đa (m/s): 33, 35, 40
